Общая проектная и производственная мощность нашего завода составляет 10 000 единиц (комплектов) в год, и мы можем производить 2000 тонн различных отливок из высокохромистых сплавов в год. Производственная зона в настоящее время включает в себя следующие производственные зоны. А именно: литейный цех, цех термообработки, механический цех, цех обработки металлов давлением и сварки, цех сборки и покраски, склад запасных частей и склад готовых деталей; два центра: центр контроля и анализа качества и общий центр гидравлических испытаний. 

Наши изделия в основном изготавливаются из износостойкого белого чугуна с высоким содержанием хрома, такого как A05, A07, A49, A33 и др. При разработке продукта и разработке технологических процессов используются новые технологии CFD и CAPP. Во всех отливках используется полимерно-песчаная формовка и недавно внедренная технология литья по выплавляемым моделям, которая позволяет разливать 8-10 тонн отливок за один раз. В цехе термообработки установлены две печи термообработки электрическим сопротивлением объемом 20 куб.м, а в механическом цехе - два больших вертикальных токарных станка длиной 4,2 м и 4,5 м и более 20 других типов станков. Кроме того, существуют различные типы подъемного оборудования, оборудование для резки металла и сварки, оборудование для настройки уровня крыльчатки, формовочное оборудование, оборудование для пескоструйной обработки и полировки.

Наша основная продукция включает в себя полный ассортимент шламовых насосов, насосов для обессеривания, гравийных насосов, дноуглубительных насосов, пенных насосов, насосов для химических процессов, шламовых насосов из полиуретановой резины и других десятков разновидностей, сотен моделей.Широко используется в горнодобывающей промышленности (переработке полезных ископаемых), металлургии, угле, электростанциях, обессеривании дымовых газов, дноуглублении ила, очистке сточных вод, химической промышленности, коммунальном хозяйстве и охране окружающей среды и так далее.